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      影響粉末噴涂質量的常見因素

      發布時間:2015-04-18 08:28:41 瀏覽次數:

        

        粉末靜電噴涂在全世界的運用越來越廣泛,而質量方面要求也越來越嚴格?,F就生產當中最為常見的質量影響因素以及解決方法淺析如下。

        1、涂層附著力差:

       ?、偾疤幚硭床粡氐自斐晒ぜ蠚埩粲兴嵯磩┗驂A洗劑、鉻化劑等,造成槽液被污染而引起附著力下降。解決方法是加強水洗,調整好工藝參數,防止酸、堿洗劑進入鉻化槽。

       ?、阢t化膜花斑、起灰、色淡、局部無膜引起的附著力差。解決方法是調整好鉻化槽液濃度、比例和溫度,加強槽液過濾,調整好料的間距。

       ?、酃袒蛔阋鸬耐繉哟竺娣e附著力差。解決方法是提高固化溫度,延長固化時間;定期用爐溫跟蹤儀檢測爐溫。

        2、涂層雜質:

       ?、賴姺渴覂入s質:主要來自灰塵、設備磨粒和噴粉系統積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統,用濕布徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

       ?、趹覓戽滊s質:主要來自懸掛鏈及掛具上的灰塵和雜質,在振動或外力作用下散落在工件的表面。解決方法是定期清理掛具和懸掛鏈。

       ?、矍疤幚黼s質:主要來自各處理槽中的雜質、灰塵。解決方法是更換槽液,加強對槽體的清潔工作。

        3、涂層縮孔:

       ?、偾疤幚沓筒桓蓛艋虺秃笏床桓蓛?,造成表面活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控制好酸洗槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。

       ?、趬嚎s空氣含水量過大引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣的冷凝水。

       ?、蹏姌屜到y故障:使粉末產生高電壓擊穿原有粉末涂層造成縮孔。解決方法是更換系統中的損壞部件。

       ?、芑旆垡鸬目s孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統。

        4、涂層色差:

       ?、俟袒瘻囟炔煌鸬纳?。解決方法是控制好固化溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間和一致性和穩定性。

       ?、谕繉雍癖〔痪鶆蛞鸬纳?。解決方法是調整好噴粉工藝參數,保證噴粉設備運行良好,以確保涂層厚度均勻一致。

        5、斑馬線:

        由于噴槍與工件的距離過近而形成工件表面斑馬線。解決方法是噴槍與工件的距離控制在200㎜~300㎜。

        總之,粉末靜電噴涂技術需在生產實踐中不斷摸索、總結、發展、完善,才能實現產品高品質的目的。

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